章丘市普集大众门窗设备厂

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设备使用说明书



铝机 铝门窗双头切割锯床

更新时间:2017-08-17 点击数:1435

DHZJ2-500*4200铝门窗双头切割锯床

 

使

 

 

 

 

山东

章丘

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1. 主要用途与使用范围

本机是为适应我国铝、塑门窗加工业的发展,而开发的新机型。该机操作简单,性能可靠,技术先进,易于维修保养。该机主要用于铝门窗、幕墙型材的加工,刀具使用硬质合金齿锯片,切削速度高,生产率高,加工精度高,两锯头可单独工作,也可同时工作,同时工作时,能一次切出所需的长度及型材两端角度。

2. 主要规格及技术参数

电源

三相四线:380v 50hz

锯头电机

功率2*2.2KW转速2800r/min

工作气压

0.5mpa-0.8mpa

耗气量

60L/min

锯切长度

Max4100mm   min400mm

锯切宽度

Max 135mm

锯切高度

Max300mm

锯切角度

904567.522.5

进刀速度

无极调速0-3m/min

锯片规格

500*4.430mm  Z=120

外形尺寸

5500*1750*1990mm

重量

1800KG

3. 产品的主要结构概述

3.1特点:机床的床身上装有两个锯头,左锯头为固定的,用螺钉固定在床身上,右锯头可由把手拉动在圆轨上移动并可锁定在所需的位置上,工件切削的长度,有安装在床身上的刻度尺指标。

床身前装有操作台,电气控制元件均装在操作台上。工件放到工作台上,只要操作人员按操作规程按下按钮,机器即可完成工件定位,压紧、切削、刀具返回,松开等工序。

 该机的设计充分考虑到了工作人员的安全,铖头运动部分,全部照在可开启动的,坚固的安全罩内,气动控制系统没有双手控制按钮,保证操作安全。

3.2主要结构:该机主要由左机头、右机头、床身、托料架、工作台等主要部分组成。

3.2.1锯头:左机头末固定锯头,右锯头随托板在原导轨上左右移动,托板之间有直线运动副,锯头左右运动轻快,灵活,保证了运动的平稳性,锯片的进给由双作用气压阻尼缸完成,其启动控制系统具有无极调速的功能,根据加工需要,可调节其返回的速度,是指具有慢速进给返回的功能。

3.2.2床身:是由低碳矩形钢焊接而成,焊接后经过有效处理,保证了床身的钢度及稳定性。

3.2.3工作台:固定工作台和左机头装在一起,活动工作台随托在导轨上可左右水平移动。

3.2.4托料架:中间托料架为自动升降式,后托料架为自动伸缩式,即满足了切削型材的需求,又节省了空间,机床弯管也整齐美观。

4.气动控制系统说明:

4.1气动控制系统:该机床的气动控制由六部分组成:(1)锯头进气液阻尼缸(2)工件压紧缸(3)角度摆动气缸(4)升降气缸(567.5度气缸(6)中间托料架气缸。气源由橡胶管引入机床的起源入口处,通过内部管道分送到各处供气点,其工作原理见气动原理图。

简述如下:

4.1.1锯头的进给运动,电磁阀通电后换向,压缩空气进入工进气液阻尼气缸后腔,使锯头前进,电磁阀断电,二位五通电磁阀复位,压缩空气进入气液阻尼缸,锯头退回。

4.1.2工件压紧:工件的压紧是通过气缸实现的,电磁阀通电后,二位五通电磁阀换向,压缩空气进入单作用气缸,压紧工件,当切割完毕,锯片退回时,锯头碰到行程开关,电磁阀断电,换向,压紧气缸松开,至此,整个加工完毕。

5.运输与保管:本机应在运输过程中要防止剧烈颠簸,晃动及翻倒,在出厂前及长时间不用时,应清理干净设备各运动阀,涂抹润滑油(脂)罩好塑料防护罩,做好防尘防锈工作,详见8维护与保养。

6.安装与调试:机床运到用户使用地点,开箱检验,如无运输损伤,即可使用搬动工具将机床移至安装位置。

6.1安装条件及安装方法:

6.1.1应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上

6.1.2环境应空气干燥,无粉尘,无腐蚀性气体,气温10-40

6.1.3将机床床腿上的六个调平底座支好,机床调至水平,坚固调整螺栓的锁紧螺母,拆掉包装用固定板、架等用于固定机头的零件。

6.2接电:三相四线,380v   50hz

6.3接地:机床机身必须接地,接地线采用黄绿双色线,其截面积不小于2.5mm/平方,接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1Ω。

6.4接气:工作气压0.5mpa-0.8mpa,把气源接有气源处理器的接头上检查与气动系统有无漏气现象。

7.使用操作

7.1使用前的调整

7.1.1调整压紧气缸的位置,将型材放到该机工作台上,两锯头的夹紧气缸调整至对工作压紧做合适的位置,然后固定压紧气缸。

7.1.2锯片进给速度的调节: 在试机过程中,如果觉得锯片的进给速度不合适时,可以调节进缸速度接头,使进给速度增大或减小,就可以得到所需进给速度。

7.2锯销角度调整:机床按上述各项调整完毕,并检查符合规定后试运转30分钟,如果没有发生异常现象,就可以进行调试。

7.2.1  90度角的调整(锯片伸出与工作台面垂直)

机床出公司前均经调试并经检验合格要求,机床锯切初始角度设为90度,误差为正负10,如若不符合要求,可调整纤维挡块上螺栓,再重复锯切测量,使之满足要求,可调整纤维挡块的螺栓,再重复锯切测量,使之满足要求,然后锁紧其上的螺母。

7.2.2   67.5度角的调整:松开锁紧手柄,旋转左机头或右机头的角度选择开关,使转位气缸通气,推动架体转至67.5度,锯切型材,检验其67.5度角是否缝合要求(误差正负10)如果不符合要求,可调整定位杆上的限位螺钉,重复锯切,测量,使之满足要求。可调整定位杆上的限位螺钉,重复锯切,测量,使之满足要求,然后再锁紧螺钉上的螺母,拧紧锁紧手柄。

7.3工件长度调整:角度调整完毕后,应调整工件的切割长度,拉动把手带动右机头沿圆轨移动,同时看着标尺指针,使右机头至准确位置,刻度尺只是长度就是工件短边的长度,需进行微量调节时,拧紧刹车可调手柄,转动手柄至要求尺寸。

7.4操作:操作面板见图1,角度与贡献长度调整完毕后,按下“锯启动按钮”,待锯头电机运行平稳后,装上型材,同时按下“夹紧”与“工进”两按钮,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,控制电源就断开,其他任何按钮均不能工作,它起保护机床不被损坏的作用。

“锯头选择”开关拨至“左”或“右”锯头单独工作,如拨至“双”位置,可以使左右锯头同时工作。

一般工作后,关闭机床电源(开关在电器箱上)

8、维护与保养

8.1床身导轨的润滑夏季采用40#机械油,冬季采用30#机械油,每班润滑一次。

8.2回转架体前后支撑及其他活动处,要经常注入润滑油。

8.3气源处理器(分水滤气器,压力表,油雾器)的调整分水滤气器经常放水,每周清洗一次,压力表调0.5-0.8mpa,油雾器注入20#机械油,并保证一定油位, 油量调整到3/分。

8.4板厚清理:机床要经常保持清洁,每个工作板后,要及时清除切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,圆轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。

9.常见故障机器及排除方法

9.1当空压机即将启动后,如果调压阀的压力达不到工作压力应首先检查空压机输出的压缩空气是否达到工作压力,如果达到工作压力,在检查调压阀弹簧是否断裂或管道是否漏气,一边及时更换。

9.2型材加工过程中假如切割完毕锯头退回而压紧气缸仍未松开,应检查行程开关是否被碰到,并有无故障。

9.3电气,气动系统如若出现故障,可参照电器原理图,气动原理图,采用逆找,分段分析的方法查找原因。

10.附图

 

                 本产品如有更改,恕不另行通知